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Verschleißkontrolle an Schnecken und Zylindern

Der Verschleißbereich des Zylinders ist der Innendurchmesser, an dem er mit der Schnecke in Kontakt steht.

In Extrusionsanlagen sollte der Innendurchmesser des Zylinders mit Hilfe eines Lochkomparators überprüft werden, indem der Wert von beiden Seiten gemessen wird, wenn möglich von beiden Seiten, wenn nicht von der Düsenseite und der Reduzierseite.


Außerdem sollten Kratzer und Verletzungen innerhalb der Hülse und außerhalb der Messgrenzen des Kompressors visuell erkannt und gemeldet werden.


Die folgenden Kontrollen sollten auch am Lauf durchgeführt werden;

  • Es sollte überprüft werden, ob an irgendeinem Teil des Laufs Risse oder Brüche vorhanden sind.

  • Die Schweißnähte in den Flanschverbindungen sind auf Risse zu prüfen.

  • Es sollte geprüft werden, ob die Flanschverbindungsflächen und die Flächen auf den Rechnungen gebrochen sind.

  • Bei Zuführungsrillen im Lauf ist zu prüfen, ob diese Rillen verschlissen sind oder nicht.

  • Es sollte überprüft werden, ob die Gewinde der Thermoelementbuchse gebrochen sind oder nicht.

  • Prüfen Sie, ob das Kühlsystem verstopft ist.

  • Die Linearität des Zylinders sollte überprüft werden.

  • Kontaktverschleiß an Schnecken kann am oberen Teil der Steigung in Kontakt mit dem Zylinder und am unteren Teil der Steigung auftreten, wenn ein Rohstoff mit hohem korrosiven oder abrasiven Verschleiß verwendet wird.

  • Schraubensteigungen sollten in vielen Schattierungen mit Hilfe eines Mikrometers gemessen und aufgezeichnet werden, wie in der schematischen Abbildung gezeigt. Das Design und die Länge der Schnecke beeinflussen, wie viele Bereiche für die Messung des Schneckenverschleißes gemessen werden. Bei Standardschnecken muss an jeweils mindestens zwei Punkten in der Einzugs-, Kompressions- und Dosierzone gemessen werden.

  • Bei Barrier va maillefer Schrauben hingegen sollte an mindestens zwei Punkten am Eintrittsbereich, am Anfang der Schranke, in der Mitte der Schranke, am Schrankenausgang und an jedem der Dosierbereiche gemessen werden. Der Verschleiß der dispersiven Mischer an der Schnecke sollte durch Messungen an zwei Punkten erfasst werden.


Folgende Bereiche der Schnecke sollten ebenfalls überprüft werden;


  • Die Schneckenwelle sollte auf Verschleiß, Risse oder Abschürfungen überprüft werden.

  • Es sollte überprüft werden, ob Unebenheiten, Löcher, Kratzer oder ähnliche Probleme an den Gewindeunterseiten vorhanden sind.

  • Befindet sich in der Schnecke ein Kühlloch, sollte überprüft werden, ob das Kühlloch verstopft ist und ob es Probleme an den Verbindungsstellen gibt. Bei Wasseraustritt usw. sollten Dichtung, O-Ring usw. ersetzt werden.

  • Es sollte überprüft werden, ob im Lagerbereich der Schnecke eine Wicklung vorhanden ist.

  • Die Geradheit der Schnecke muss überprüft werden.

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