|
Enjeksiyonla kalıplamada vidanın görevi;
-
Malzemeyi huniden almak
-
Malzemenin ileri doğru hareketini sağlamak
-
Dönerek malzemenin içindeki katkı maddeler ile
homojen bir karışım oluşturmasını sağlamak.
-
Kovanın uç kısmında biriken malzemenin kalıba
enjeksiyonunu sağlamak.
Bir enjeksiyon makinesinde vidanın işlevi, makinanın
diğer aksamlarına göre daha fazladır. Malzemenin işlenmesinden
kalıba enjeksiyonuna kadar olan kısımda en büyük role sahip
parçadır.
Bir vidada bulunması gereken özellikler;
-
İyi plastikleştirme (eritme ) peformansı
-
Verimli ( kısa zamanlı ) malzeme trasferi
(taşınması )
-
Etkili eritme ve karıştırma (sıcaklığın ve katkı
malzemelerinin homojenliğini sağlaya bilme )
-
İyi kendini temizleyebilme kabiliyeti
Plastik malzemenin huniden meme boşluğuna kadar
erimiş olarak ve homojen bir şekilde gelmesi, hem ocak
ısıtıcılarından sağlanan ısı enerjisi, hem de vidanın dönmesi sonucu
oluşan mekanik enerji tarafından sağlanır. Bundan sonra enjeksiyon
ve tutma basınçları safhalarında geri dönüşsüz bir valfle kapanan ve
ergiyik malzemenin geriye doğru akışını önleyen roket başlığı
sayesinde vida bir piston gibi hareket eder ve meme boşluğundaki
malzemeyi oldukça yüksek basınçlarla kalıba enjekte eder.
Enjeksiyon vidaları genelde 3 farklı bölgeden meydana gelirler.
1.Besleme Bölgesi: Tanecikli veya toz halindeki malzemenin
huniden alındığı kısımdır. Malzeme burada huniden vidanın dişleri
arasına dolar, vidanın dönmesinin etkisi ile malzeme kovan içine
doğru yol alır. Bu bölgede vidanın diş dibi derinliği, malzeme düşük
yoğunlukta olsa bile yeterli miktarda akış sağlanabilmesi için
oldukça derindir.
2.Sıkıştırma Bölgesi: Besleme bölgesinden gelen malzeme bu
bölgede kovan ve vida arasında sıkışır. Kovan etrafındaki
rezistanslar ve vidanın dönmesi ile oluşan mekanik enerjinin etkisi
ile malzeme ergir. Ergiyik haldeki malzeme vidanın dönmesiyle, ileri
ölçme bölgesine doğru ilerler.
3.Ölçme Bölgesi: Homojen hale gelmiş olan malzemenin
sıcaklığı enjeksiyon yapılacak, sıcaklığa yükseltilir. Bu bölgede
haldeki malzeme kovanın önündeki boşluğa iletilir ve kalıba enjekte
olacak hale getirilir.
Genel enjeksiyon vida geometrileri,
| Plastik
|
Sıkıştırma
Bölgesi Boyu |
Sıkıştırma
Oranı |
Dozajlama
Derinliği |
| ABS |
Uzun |
Düşük |
Derin |
| ACETAL |
Kısa |
Orta |
Sığ |
| AKRİLİK |
Uzun |
Düşük |
Derin |
| HDPE |
Orta |
Orta |
Sığ |
| LDPE |
Kısa |
Orta |
Orta |
| NAYLON |
Uzun |
Yüksek |
Sığ |
| PBT |
Orta |
Düşük |
Sığ |
| PC |
Orta |
Düşük |
Derin |
| PEI |
Orta |
Orta |
Orta |
| PP |
Uzun |
Orta |
Sığ |
| PPO |
Kısa |
Düşük |
Orta |
| PS |
Uzun |
Düşük |
Orta |
| PVC (F) |
Uzun |
Düşük |
Orta |
| PVC (R) |
Kısa |
Düşük |
Derin |
| SAN |
Uzun |
Düşük |
Orta |
Sıkıştırma Bölgesi Boyu
1) Kısa : Dört tur veya daha az
2) Orta : Beş veya yedi tur
3) Uzun : Sekiz tur veya daha fazla |
Sıkıştırma
Oranı
1) Düşü k : 1 / 2.5 veya daha az
2) Orta : 1 / 2.5 - 1 / 3.5 arası
3) Yüksek : 1 / 3.5 veya daha fazla |
Dozajlama Derinliği :
1) Örnek : Orta Seviye İçin
Ø 50 mm ve Orta Derinlikteki bir vidadaki diş dibi derinliği
2.5-3.2 mm aralığındadır. |
|
Tablo kaynak: GE Polymerland
research |
|
